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　　脫硫脫酸霧化器適用于生物制品、生物農藥、酶制劑等熱敏性物質的干燥。因為噴射出的物質只有在噴射成霧狀顆粒時才會受到高溫，所以只能瞬間加熱，它可以防止這些活性物質在干燥后受損。因此，不少化工行業(yè)在進行產品生產時都會選擇使用霧化器，那么使用脫硫脫酸霧化器時需要注意哪些問題呢？

　　一、確保脫硫脫酸霧化器清潔度的要求

　　脫硫脫酸霧化器加工過程中的一些主要工藝需要在10萬級的清潔環(huán)境中進行。噴霧干燥和噴霧干燥是其質量控制的重要過程。為保證藥品質量，脫硫脫酸霧化器接觸材料的零件應采用不銹鋼，腐蝕性強的材料應選用316L不銹鋼。干燥室、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件內壁光滑，無死角，易于拆卸和清洗。

　　脫硫脫酸霧化器由于本身內部的系統(tǒng)比較龐大，不能將其作為一個整體放置在潔凈區(qū)內，往往只收集潔凈區(qū)內的部分物料，在這種情況下，要求系統(tǒng)具有良好的密封性能，以防止系統(tǒng)受到外部污染。

　　二、避免粘在墻上

　　在固體制劑（尤其是中藥）脫硫脫酸霧化器的噴霧干燥過程中，粘附現(xiàn)象是一個嚴重的問題，這種現(xiàn)象會阻礙脫硫脫酸霧化器的正常運行。粘在墻上的材料不利于收集作業(yè)，隨著時間的延長，敏感的粘在墻上的材料會變質為不合格材料。從工藝的角度來看，解決方法包括選擇合適的溶劑、增加輔助材料和改變工藝參數(shù)，但這些方法沒有太大的調整空間，因此我們需要從設備的角度尋求根本的解決方案。

　　脫硫脫酸霧化器的實際運行過程其實分為幾個步驟：

　　首先，液體產品被送入離心霧化器時，霧化器中的高速流道會將液體霧化，從而將產品轉化為固液混合顆粒狀態(tài)。

　　在脫硫脫酸霧化器的第二步中，霧化顆粒被引導至溫度和空氣流量可控的干燥室，熱空氣將蒸發(fā)顆粒中的液體。為了使最終產品符合標準，顆粒與熱空氣的接觸時間需要適當，以保持粉末的一定水分含量；同時，干燥室的狀態(tài)也應得到很好的控制，因為干燥室的體積和空氣流量會影響產品的營養(yǎng)。

　　第三步是整個過程的最后一步，通過脫硫脫酸霧化器中的分離器將氣流中的粉末收集到容器中，以便最終產品可以包裝或與其他成分混合。